采購雷達物位計

適用于：

●小量程儲罐，幾何形狀和內部有障礙物的復雜儲罐。

●帶有蒸汽，附著物，起泡，冷凝水的應用場合。

產品特點

■可靠穩定

近三十年行業積累，采用定華電子*的“微振動分析"回波處理技術，智能回波識別技術，確保物位總能得到精確、可靠、有效的跟蹤和檢測。

■調試簡單

儀表顯示屏上可以直觀看到測量波形，通過波形可以輕松判斷儀表的工作狀態

■應用廣泛

多種天線形式可供選擇，適用于各種不同的特性介質，不受介質的密度、粘度、電導率、湍流、粉塵、腐蝕性等的影響。

■連接方便

多種過程連接方式選擇，將泄露風險減至低。

采購雷達物位計

化工行業

化工行業對物位測量技術的要求很高。雷達物位計具有高精度、大量程、高穩定性、調試操作簡便等技術特點，決定了其在化工行業比其他測量手段更具有顯著優勢。

過程罐

反應過程罐的液位測量一直是個難點，而化工行業存在很多的反應過程罐。由于反應過程罐里多數有攪拌、伴熱等設備，導致很多儀表無法正常工作。非接觸式平板雷達物位計可以不受攪拌、伴熱這些因素的影響進行穩定測量。

臥罐

化工行業的臥罐多為直徑1～4米左右。介質多為腐蝕性強、易燃易爆等危險介質。其量程較小，采用接觸式雷達（導波）物位計 性價比高；而非接觸式雷達物位計 采用四氟防腐技術，測量強腐蝕性介質效果更佳。

球罐

球罐在化工行業非常常見，直徑多數大于10米。常用來儲存帶壓、腐蝕性強、易燃易爆等危險介質。由于量程較大，多采用非接觸式雷達物位計測量物位，其量程大可達到30米，精度可達到±5mm。

立罐

立罐在化工行業常用來儲存常壓介質，其量程較大，多為10～30米，且多有內浮頂，選型時需考慮是否增加導波管。罐體加裝導波管的采用接觸式雷達（導波）物位計 ，無導波管的工況采用非接觸式雷達物位計。

石化行業

石化行業必須可靠測量不同過程步驟的物位高度，對儀表的可靠性要求很高。雷達物位計特別適用于測量石化行業中的碳氫化合物和油品，因為其可以在不受溫度、壓力、密度等影響的情況下測量物位高度，可以滿足大容量，不同尺寸的容器的測量要求。

過程罐

石化行業的不同過程設備中，會將可回收利用的干凈冷凝液收集到儲罐里。這些冷凝液是在用于加熱不同的碳氫化合物過程的蒸汽系統中產生的。 在冷凝液罐里，通常會達到很高的過程溫度，采用高溫型的非接觸式平板雷達，可以準確的測量其物位高度。

臥罐

石化行業有大量的臥式儲罐，量程2～4米。 要確保能高效地完成煉油過程，關鍵在于要能隨時測得儲罐內的精確物位，以便在需要時能保證提供各種相應的介質。接觸式和非接觸式雷達物位計均可用在此工況上使用。接觸式雷達(導波)物位計 性價比高；非接觸式雷達物位 計精度更高，更適合測量有防腐要求的介質及會產生附著物的介質。

球罐

石化行業中，球罐多數都是用于存儲碳氫化合物，其量程多數大于10米。以常見的丙烷為例，丙烷屬于液化氣 (LPG)，常溫下是一種無色無味的氣體。丙烷經壓縮、液化后被存入高壓容器中，以免其重新氣化。非接觸式雷達物位計 可以準確的測量它的液位高度。

立罐

石化行業中，立罐主要用來存儲成品油，其量程較大，10～30米。如成品汽、柴油，就常儲存于立罐中。其常溫常壓，用非接觸式雷達物位計 可以準確的測量液位高度。

制藥

醫藥行業設備通常體積更小，被測介質價值相對較大，衛生等級要求相對較高，雷達物位計適合于小型反應器和灌裝設備的物位測量

過程罐

藥品生產過程中緩沖罐非常常見，緩沖罐內的介質經常會有一些混合、反應過程，所以罐內多有攪拌或液下泵。多采用非接觸式平板雷達物位計，平板天線信號強，不怕介質飛濺、粘附，特別適合測量帶攪拌的工況。

臥罐

在醫藥生產中，常用的溶劑和反應介質多數在臥罐中儲存，其量程一般都在2～3米。對于衛生要求高的采用非接觸式雷達物位計 測量。對于衛生要求不高的采用接觸式雷達（導波）物位計 。

食品

我們每天食用的一切液態或糊狀食品都被倉儲在不同規格的容器中，并在其中得到混合和加工。尤其是在帶有攪拌裝置的小型容器中，常常會出現嚴重的冷凝現象或者在傳感器上形成附著物。而雷達物位計不受介質附著物和冷凝物的影響，可以*食品行業的使用要求。

過程罐

在食品加工工藝中，會經常出現過程罐。食品在過程罐中攪拌、加熱、轉換。對于帶攪拌的罐體多采用非接觸式平板雷達物位計。由于攪拌的存在，可能會出現介質飛濺，造成附著物黏在天線上。而平板雷達的天線小、信號大，*不受附著物的影響。

臥罐

在食品行業中，絕大多數的液態食品（飲品）都儲存在臥罐中，多數的液態食品（飲品）在釀造過程中，罐中總是存在一層厚厚的泡沫（比如啤酒和牛奶）。非接觸式平板雷達物位計 的信號大、穿透力強，通常使用它來測量這種液態食品儲罐的液位高度。

水泥

在水泥窯中利用雷達物位計技術，通過建立動態預測模型，實現熟料生產全壽命的完整視圖。監測和控制生產大大提高窯的穩定性，提高生產效率，減少材料損失及能源成本。

過程罐

水泥粉料在回轉窯中燃燒之前，來自混合床和集料的物料在大型磨機中被磨成細生料，然后粉末材料通過氣動輸送系統輸送到筒倉。可靠的水平監測對于優化原材料儲存至關重要。非接觸式固體雷達物位計 *可以滿足此工況的要求。

料倉

水泥廠的原料大多是顆粒狀物料，少數是塊料，其半成品熟料也是顆粒狀物料，儲存在庫或倉里。這種工況對物位儀表的天線結構要求比較特殊，例如：大量程、高溫、極度粉塵，還需要考慮現場冷凝、積料、攪拌器等影響造成的偽回波現象。建議采用非接觸式雷達物位計 來測量物位。